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各种换热器结构原理的动态图,让你大开眼界!

发布时间:2022-05-07人气:297

管式换热器


换热器是热交换器的简称。

在石油、化工、动力、轻工、食品和原子能等许多工业部门发挥着重要的作用。据统计,在石油炼制和石油化工装置中,换热器约占装置工艺设备总重量的40%、投资的20%左右(不包括空冷器)。

按传热方式分类:

换热器可以分为间壁式换热器、蓄热式换热器、流体连接间接式换热器、直接接触式换热器、复式换热器;

按用途分类

其分为加热器、预热器、过热器、蒸发器;

按结构可分为

浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。


            
             下面就让小编带大家一起看看各种换热器结构原理的动态图吧!

01

浮头式换热器

浮头式换热器

 

优点

消除温差应力,可在高温、高压下工作,一般温度小于等于450度,压力小于等于6.4兆帕;换热器管束可以抽出清洗,可用于易结垢的场合或管程容易腐蚀的场合。


缺点

结构复杂,小浮头容易发生内漏。金属材料消耗大,成本比普通换热器高20%左右。

02

列管式换热器

列管式换热器


优点

结构简单、紧凑,造价便宜;


餐饮

管外不能机械清洗,管壁与壳壁存在较大的温差应力;

03

U型管换热器

U型管式换热器


优点

管束可以自由伸缩,管壳之间无热应力,管程为双管程,流程长,换热效果好,承压能力强;管束可以壳体抽出,便于检修清洗,且结构简单,造价便宜;


缺点

管内清洗不便,管束中间管子难以更换,管子分布不够紧凑,壳程流体易短路而影响壳程换热,且管子会出现弯曲减薄,所以直管部分需要较厚的管子,限制了它的使用场合,该换热器仅适用于管壳程温差较大,或壳程介质易结垢且管程介质清洁,高温、高压、腐蚀性强的场合;

04

沉浸蛇管换热器

换热器原理

以蛇形管为传热元件,根据管外流体冷却方式的不同,蛇管换热器又分为沉浸式和喷淋式。


优点

结构简单、制造安装、清洗检维修方便,便于防腐,承压高,造价低,特别适用于高压流体冷却、冷凝。


缺点

设备笨重,耗材大,单位传热需要更多的金属;

 

05

喷淋式蛇管换热器

喷淋式换热器

优点

传热效果比沉浸式好,传热面积大且可以改变,检修和清洗方便;


缺点

喷淋不均匀,主要用于管内流体的冷却,常设置在室外空气流通处;

 

06

套管式换热器

套管式换热器

优点

换热面积大,传热效率高;


缺点

检修、清洗和拆卸都较麻烦,在可拆连接处容易造成泄漏;

 

07

螺旋板式换热器

螺旋板式换热器

优点

传热效率好,运行稳定性,可多台使用,传热效率高,运行可靠性强,阻力小等;


缺点

对焊接质量要求高,检修困难,重量大,刚性差,运输安装难度大;

 

08

具有补偿圈的换热器

流体为高温换热时,管壳程热应力较大,补强圈(或膨胀节)可消除该热应力,外壳和管线不同时,补偿圈发生弹性形变、拉伸或压缩,以适应外壳和管不同的热膨胀程度,它适用于两流体温差不大于70℃,壳程流体压强不高于600kPa的场。

09

热管式换热器

热管换热器

特点

传热效率高,结构紧凑,换热流体阻力损失小,外形变化灵活,耐腐蚀,环境适应性强。

10

夹套换热器

夹套换热器

优点

结构简单,制造运输方便;


缺点

传热面积受限制,传热系数不高,可增加搅拌器或蛇管来提高传热系数;

11

板翅式换热器


优点

结构紧凑轻巧,传热系数高,适用性强;


缺点

对制造要求高,工艺过程复杂,容易堵塞,不耐腐蚀,检维修困难,故只适用于清洁液体;

下面再一起看看其他的换热器吧。

 

12

气体冷却塔

13

蓄热室

蓄热室

14

浴室温水加热

换热器原理

15

蓄能式换热器

蓄能式换热器

 




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